螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最大值。密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。 螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。 螺旋输送机在很多行业都有应用，一些厂家选用的螺旋输送机使用时间长了以后，会出现螺旋轴弯曲打管(槽)的现象，而一旦出现这种现象，就会损坏螺旋叶片，螺旋输送机就不能正常工作。下面就这些问题总结一下以供用户参考，了解螺旋输送机的工作模式及内部一些部件的设计特点。 螺旋输送机的吊挂轴承一般设置为3米左右，如果螺旋距离小于3米则不用吊挂轴承，如果大于3米则每隔3米需设置，用来保证螺旋轴在长时间使用后不会弯曲变形，另外设置吊挂轴承也是为了保证螺旋轴在自身重力的作用下不会变形，起到支撑点的作用。 另外，对于输送的是冶金粉末类的物料时，吊挂轴承的防尘密封装置采用的是金属瓦，对于像水泥类的带有一定的酸碱及腐蚀性的物料，吊挂轴承的防尘密封装置采用的毛毡轴瓦，这样的配置可以有效的保护设备关键部位使用不受影响，防止灰尘及物料粉末进入轴承。 螺旋输送机的吊轴和螺旋轴采用了滑块连接，使的电机在启动的时候减少联轴器和螺旋轴之间的机械碰撞，起到缓冲的作用。 以上是螺旋输送机基本的一些部件的选用及其作用，使用户能够更好的了解设备的一些维护简单操作。螺旋输送机的出料口可以分为上下两种开口方式，即出料口可以布置在螺旋体U型槽盖板上方，也可以布置在U型槽体下方。